施工步骤：
1) 施工前期准备：即材料与配件的质量验收和记录，材料与配件的储存，材料的领取与运输，加工现场的准备。
2) 施工准备：现场测量，材料领用及相关设备的检查。
3) 样本制作：材料准备，参数设定，样本的评定。
4) 材料预制：管道切割，端面处理，管道弯曲，预制焊接。
5) 现场焊接：管道定位，现场焊接，质量检查。为保证每一焊缝内表面无氧化变色，必须使用高纯度保护气体；同时每焊接一道口必须保证保护气体的充气时间不少于30分钟。
6) 非焊接连接：配件连接，设备连接。
7) 施工后处理：管道支架，管道表注，管道的吹扫。
8) 管道检查：管路检查，气密性测试。
9) 文件移交：样本的记录，施工记录及测试报告。
注意事项：
1、为了避免污染，所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可除去塑料盖；为保证焊接的效果，自动焊时必须在焊接管中吹Ar气。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理端口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔1.2-1.5米应设置一组管夹，如果特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃的材料填充。
5、所有螺纹连接处应采用密封带密封，防止泄漏。
6、所有调节固定面板、所有出口点固定架（或固定面板）及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标头。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫，清除管道和部件内的杂质。
8、 吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.15-1.5倍。
9、整个施工过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩带安全帽，穿安全鞋。
